隨著市場與消費者需求不斷變化，中小型制造企業為了適應市場變化，不斷的在調整企業的競爭力，讓企業能夠持續的活下去。在計劃經濟年代，物品供應不充足，消費者關注的是價格高低。

　　改革開放以后，制造企業越來越多，產品越來越豐富，消費者有了更多的選擇，對產品品質的要求與期望也越來越高，劣質產品很難在市場上立足；在市場經濟年代下，產品同質化越來越嚴重，對產品新功能、新樣式、新ID需求更為迫切，直接制約了企業銷售額增長，隨之而來的就是越來越多的企業重視產品開發、產品變新，挖掘消費者更深層次的需求；在互聯網時代，個性化需求越來越明顯，變新產品被防制、甚至超越的案例越來越多，產品壽命越來越短，產品種類越來越多，對于產品快速響應、快速交貨提出更高的要求：新產品及時交付樣品給客戶、新品準時上市 、客戶下訂單快速交貨，而對于產品價格、品質、變新成為消費者基本需求。

　　不管你是產品型企業，還是配件型企業，從而的目標就是把產品做出來，交給客戶，從而實現增值的過程。而這過程就是產品生產周期，有的企業是30天，有的企業是10天，也有的企業是3天，或者更短；這個過程長短也決定了企業庫存周轉速度，資金利用效率,同時也決定了客戶滿意度與產品市場占有率。

　　為了滿足客戶在較短時間把貨交出去，很多企業就不由自主的開始做預測，備庫存，要么就是直接備好成品在倉庫，隨時應對客戶下單，要么就是備半成品或是備原材料，不管企業管理水平多高，這種模式延伸出了新的世界難題：銷售預測總是不準、一直銷量不好的產品突然增量導致不能及時交貨、市場預期與實際總是有差距、成品與物料呆滯每個月總是不斷在處理又在產生；財務報表有盈利，但沒有現金，都在倉庫里。這種方式實現的快速交貨，雖然解決了暫時很大部分交貨問題，但對于企業持續健康發展是不利的。除了備庫存之外，到底應該怎么才能做到快速交貨呢？我總結以下三點：

01

　　縮短產品開發周期：實現快速交樣，快速量產。

　　?  掌握市場需求：價格、品質、交期、性能、外觀等，不是叫好不叫座的新產品。

　　? 技術能力強化：系統平臺化、簡單化、標準化的產品，減少復雜度，從而減少錯誤產生。

　　?  研發項目管理：模塊化、平行推進、供應鏈與工程早期介入(量產可行性與量產準備)、合理激勵機制。

02

　　縮短生產準備的時間：生產相關準備與產品開發并行，

　　實現試產通過后、就具備順利量產的條件，減少生產準備等待的時間。

　　? 物料準備

　　? 治具準備

　　? 設備準備

　　?人員準備

　　?工藝優化準備

　　?產線布局準備

03

　　縮短產品量產生產時間

　　? 計劃排程優化：縮短生產計劃排程的間隔時間，增加頻率，以日計劃為單位。

　　? 物料供應時間縮短：選擇戰略供應商、滾動需求計劃、供應商產能管理。

　　? 生產交期時間縮短：一個流的精益生產模式、TPM、QCC。

　　? 減少搬運時間：物料流動規劃。

　　針對“快速交貨”，習慣性想到是做銷售預測或備貨，做庫存方式去解決，實際這種方式通過提前把產品做出來，隱藏了問題點，錯失了解決問題的時機（如果是一個流，來料有問題，就得停線，就會沒有產出，影響很大，必須要解決來料品質問題，否則這個產品不能投產；而我們傳統的模式，在一個工序上出現來料品質問題，急的話是邊挑邊做，反正也不影響其它工序，不急的話全部退貨換貨，甚至這個問題根本就沒有個人知道）。當我遇到交貨的問題，要思考如何將銷售接到訂單到產品出貨到客戶的時間，小于客戶要求的交期時間。更多從產品開發、項目管理、生產前期準備、量產等環節去優化，進一步壓縮產品內部生產周期。只有這樣改善，對于制造型企業來講才是良性健康循環。