東莞市光佳光電科技有限公司是一家應光纖傳感需求而成立，以光纖傳感事業為核心的高新技術企業。公司以傳感光纜為核心，以傳感、軍用、通信三大領域為重點，集產品開發、生產、銷售于一體，為光纖傳感領域，軍事通信領域，民用通信領域提供優質的產品及解決方案。產品包括：傳感光纜系列、軍用光纜及組件、室內外鎧裝通信光纜、跳線、尾纖等。產品廣泛應用于工業消防、電力消防、電力監控、遂道監控、橋梁健康檢測、大壩健康檢測、石化安防、軍隊通信，FTTH等。

　　公司注重產品創新，與中山大學，塑料研究所，高壓研究所等技術部門合作，進行產品改良和創新。開發了新型的快速導熱型鎧裝傳感光纜，振動敏感型傳感光纜，超高壓電纜專用微型型電纜內置傳感光纜，超輕型鎧裝野戰光纜等，廣受用戶的青睞。

　　順應市場發展，公司計劃借助一款行業管理系統把提高整體效率。為更適配企業管理和光纖光纜行業的生產特點，經過多輪篩選比對，光佳光電最終選定了二次開發靈活、功能可自定義的遠大方略科技作為信息化方案提供商。

光纜行業的生產特點

　　1、材料、成品和半成品的庫存管理較為特殊，庫存記錄中要體現物品的兩個計量屬性 盤和長度。在存貨時，基于每一盤來管理庫存，所有的出入庫事務是基于每盤進行。但同時又需要記錄每盤的長度。

　　2、隨盤的光纖光纜質量性能記錄，按光纖和光纜的ID號(即盤號)進行質量跟蹤。光纖、光纜生產時，對于產品質量要求很高，必須記錄和跟蹤每盤物品的質量信息。

　　3、基于總長度、盤和該盤光纖光纜性能參數的物料可用性檢查。在檢查物料可用性時，不僅需要知道總的長度，還要知道有多少盤、每盤的長度、每盤的質量情況等信息。

　　4、選纖、配纖后才能生產光纜及其半成品光纜、光纖生產的選配纖過程，就是根據一定的參數，如質量參數、盤長、盤數等，從庫存中挑選出生產某一產品所需的組件，然后將產品的盤號和組件的盤號建立關系，以備質量追溯用。

　　5、生產模式多樣化。光纜、光纖的生產主要是按照客戶訂單生產(MTO)。由于每個客戶要求的質量指標、盤長、盤數的參數不一樣，實際上每一個生產訂單都是客戶訂制的。

　　6、在光纖等半成品的生產過程中，多數情況下又可以面向庫存生產(MTS)。由于光纖等半成品在生產時，可以按照一定的預測生產出一定的庫存量，所以只要生產能力和材料允許，企業都會根據預測生產光纖。

光纜行業ERP 的主要問題

　　通用版ERP可以滿足企業的大部分需求，如控制成本、實現生產計時等，然而由于光纖、光纜生產企業的行業特點非常明顯，其采購、存貨、生產、計劃等都不同于其他的生產制造企業的管理，直接使用遠大方略科技 ERP軟件的現有功能也無法完全滿足要求，特別是關于光纜生產過程，不能在系統中實現選配纖的功能。遠大方略科技針對光纜行業生產的特點，提出關于選配纖系統的設計方案，并與ERP 系統的其他模塊集成，成為ERP軟件在光纜生產中實施的解決方案。

光纜行業實施ERP須解決問題

　　1、庫存管理中計量單位的艱重屬性。

　　2、質量信息的記錄和跟蹤。

　　3、車間作業管理中選纖、配纖過程的實現。

遠大方略科技解決思路

　　問題1：可通過ERP軟件標準功能完成 可以定義物品的計量單位為標準長度(kin 或m)，同時對于每盤ID，定義一個批號。物品的移動按照批號管理。

　　問題2：通過定義靈活的質量計劃即可實現。

　　問題3：遠大方略科技標準的車間管理模塊無法滿足。MRP I (Material Requkement Planning，物料需求計劃)的車間管理系統，在下達生產訂單之前，應檢查組件的可用性。但由于光纜行業生產比較特殊，其物料可用性的檢查必須結合質量、盤長、盤數信息才能完成 所以對于光纜生產，須開發專門的選配纖系統，而光纜生產的選配纖系統，從理論上來講屬于制造執行系統(M ES—ManufacturingExecution System)和車間作業管理(PAC)的范疇。光纜行業的選配纖系統與遠大方略科技ERP系統的集成使用，則構成了制造執行系統和車間作業管理系統的完整結構。

遠大方略科技光纜行業方案特點

　　1、工藝規格標準管理：可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，與遠大方略科技ERP集成自動下載。編制工藝后，生產按工藝流程進行，并可以在現場調出。

　　2、作業計劃與排程調度：可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

　　3、數據采集與生產看板：通過掃描條形碼、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。

　　4、車間現場管理：現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。

　　5、產品跟蹤/產線物流：使用條碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態。

　　6、設備狀態監控：實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

　　7、質量控制與分析：通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。