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企業問題診斷

深圳勤基科技有限公司“集成運營”案例

2021-06-02

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一、客戶簡介

　　深圳勤基科技有限公司為營銷商務的運營核心，下屬深圳市勤基電子有限公司、香港勤創電子有限公司、上海勤申電子有限公司。該運營中心設半導體事業部和PCB事業部：

　　半導體事業部以代理銷售電源管理IC、二三極管、高低壓MOS管、傳感器及保險絲為主，現擁有德國Dialog、臺灣強茂PANJIT、無錫新潔能NCE、臺灣友順UTC、臺灣功得CQ、美國安費諾Amphenol、英國劍橋CCS、日本根本Nemoto等產品的代理權。半導體事業部開始逐步為客戶提供完整的電源解決方案和產品配套服務。

　　PCB事業部憑借雄厚的資金和豐富的行業經驗，通過投資控股在國內的廣東、江蘇等地都投建了電路板生產基地。同時堅持不斷擴充自身產能和轉變生產類型服務,以滿足客戶快速制樣、中小批量和大批量制造的各種需求。產品涵蓋多高層硬板、軟板、軟硬結合板、以及以特氟綸、金屬基等特殊基材的各種類型制板，廣泛運用于計算機、通信、網絡、工業控制、汽車、醫療等行業領域。

二、項目背景

　　1、物料齊套差，缺料和來料不良率高，訂單準交率低，交貨周期長，影響生產交付

　　2、PMC部門組織架構不完善，生產計劃與進度管控缺失，訂單管控弱，超期訂單金額大

　　3、倉庫賬物卡一致性差，倉庫庫存不準確，庫存呆滯物料多，現場儲位管理不規范

　　4、生產車間各種浪費及5S標識不全，生產效率低，客訴問題未持續跟進和改善

　　5、供應商品質管控缺失，供應商采購周期長，產品質量參差不齊，訂單準交率低

三、項目實施過程

　　1、優化PMC管控系統：優化PMC部門組織架構，搭建計劃體系，梳理訂單交付流程，提升訂單準時交付率

　　2、優化倉庫管理：完善各類標識，倉庫全面整理，完善倉庫流程，提高倉庫賬、物、卡一致性，減少呆滯物料

　　3、優化采購與供應商管理：導入周物料需求計劃，建立和完善供應商品質及交付檢討機制，提升訂單準交率

　　4、提升生產效率：建立并實施生產異常快速響應機制，導入各班組早會，完善車間6S管理，整體效率提升

四、項目實施成效

　　1、營業額：提升35%

　　2、訂單準交率：從44%提升至90%

3、人均產值：提升39%

　　4、沉淀一套符合公司發展的PMC管控模式和倉庫管理模式

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